Stroj za peskanje stekla tekočega tipa je zasnovan za neprekinjeno, visoko zmogljivo površinsko jedkanje in glazuro na ravnih steklenih ploščah. Z uporabo vulkaniziranega gumijastega valjčnega transporterja s spremenljivo hitrostjo, ki je povezan s sinhroniziranimi izmeničnimi brizgalnimi pištolami, zagotavlja enakomerno porazdelitev abraziva po steklenih ploščah debeline od 3 mm do 25 mm. Ta sistem, izdelan za proizvajalce arhitekturnega stekla in industrijske predelovalce, odpravlja ozka grla pri ročnem ravnanju, hkrati pa zagotavlja čiste in ponovljive zaključne površine.
Ključne značilnosti
Sinhroniziran izmenični udarni niz:Več šob, obloženih z volframovim karbidom, je nameščenih na natančnem linearnem vodilu, ki ga poganja motor s spremenljivo frekvenco, da se zagotovi dosledna pokritost brez prog.
Non-Marring transportni sistem:Močni jekleni valji, vgrajeni v vulkanizirano gumo z visoko trdnostjo, preprečujejo praske na spodnji strani stekla med hitrim prevozom.
Recikliranje medijev v zaprtem krogu:Vgrajeni spodnji vijačni transporterji in žlični elevator neprekinjeno usmerjajo izrabljeni abraziv v separator za pranje zraka, filtrirajo fin stekleni prah in vračajo čist medij v lijak.
Pnevmatski nadzor z optičnim zaznavanjem robov:Fotoelektrični senzorji zaznajo vodilne in zadnje robove vsake steklene plošče ter takoj sprožijo pnevmatske ščipalne ventile, da ustavijo pretok medija čez reže in preprečijo drobljenje robov.
Zadrževanje prahu pod negativnim tlakom:Zaprta obdelovalna komora, vzdrževana pod negativnim tlakom, preprečuje uhajanje kremenčevega prahu in ohranja čisto okolje v delavnici.
Tehnične specifikacije
|
Parameter specifikacije |
Standardni inženirski podatki |
|
Maks. Širina obdelave stekla |
1300 mm / 1600 mm / 2000 mm / 2500 mm (na voljo širine po meri) |
|
Razpon debeline stekla |
3 mm – 25 mm |
|
Hitrost podajanja tekočega traku |
0,5 – 5 m/min (pretvornik, nastavljiv) |
|
Število strelnih pištol |
4 – 8 kosov (določeno glede na širino stroja) |
|
Poraba stisnjenega zraka |
Približno . 1.2 – 2,5 m³/min na pištolo pri 0,6 – 0,8 MPa |
|
Združljivi abrazivni mediji |
Aluminijev oksid/silicijev karbid/steklene kroglice (#60 – #150) |
|
Glavna električna oskrba |
380V/415V/480V, 50/60Hz, 3-fazni (nastavljiv) |
|
Dimenzije stroja (D × Š × V) |
Približno. 3500 mm × 1800 mm × 2400 mm (prilagodljivo glede na model) |
Zmogljivosti obdelave
Nadzor spremenljive globine:Prilagodite zračni tlak in hitrost tekočega traku, da dosežete zaključke, ki segajo od lahkega okrasnega prosojnega zmrzali do globokih, težkih arhitekturnih rezbarij.
Natančnost zaščite robov:Avtomatsko krmiljenje časa senzorja preprečuje aktiviranje pištole na golih transportnih valjih, kar zmanjša količino odpadnega medija za do 20 % in podaljša življenjsko dobo notranjih obrabljivih delov.
Izhod visoke glasnosti:Vzdržuje neprekinjeno hitrost obdelave do 120 m²/uro, odvisno od velikosti medija, zračnega tlaka in ciljne motnosti glazure.
Prilagodljivost dveh medijev:Preprosto preklaplja med oglatimi abrazivi (za ostro, agresivno jedkanje) in sferičnimi mediji (za gladke, satenaste teksture).
Aplikacije
Arhitekturno steklo
Fasadne plošče, strukturne predelne stene, balustrade in strukturna zasteklitev avl.
Notranja oprema
Steklena vrata brez okvirjev, drsne pisarniške predelne stene, okrasna stenska ogledala in tuš kabine.
Komercialni aparati
Nadzorne plošče in zaščitne steklene plošče za komercialne hladilne in gospodinjske aparate.
Prilagajanje in rešitve OEM
Inženirske načrte je mogoče prilagoditi tako, da se ujemajo s posebnimi odtisi obratov in avtomatiziranimi proizvodnimi linijami:
Vmesniki za integracijo linij:Mehanske višine valjev in električno krmiljenje, zasnovano za neposredno priključitev na zgornje navpične podložke za steklo in spodnje nagibne mize.
Konfiguracije razširjene komore:Prevelike širine do 3.000 mm za masivne arhitekturne steklene plošče.
Večstopenjske komore za peskanje:Modeli z dvema predelkoma omogočajo grobo rezanje in fino končno obdelavo v enem neprekinjenem prehodu.
Lokaliziran PLC & HMI:PLC arhitektura Siemens ali Schneider z večjezičnimi krmilnimi vmesniki na zaslonu na dotik (angleščina, španščina, nemščina, francoščina).
Nadzor kakovosti in proizvodni standardi
Notranja strukturna izdelava:Okvirji jedra so lasersko izrezani iz debele plošče iz ogljikovega jekla, natančno zvarjeni v nastavkih za poravnavo in termično žarjeni za odpravo preostale napetosti pred CNC obdelavo.
Notranjost, odporna proti obrabi:Stene komore za peskanje so obložene z zamenljivimi, proti obrabi odpornimi gumijastimi ploščami z visoko trdnostjo, ki vzdržijo neprekinjeno abrazivno bombardiranje.
Strogo tovarniško sprejemno testiranje (FAT):Vsaka enota je podvržena obveznemu 72-urnemu suhemu teku, preskusu pnevmatskega tlaka in testiranju živega stekla, da se preveri učinkovitost ločevanja medijev in enakomernost pršenja pred dajanjem v zaboj.
pogosta vprašanja
V: Katera vrsta abrazivnih medijev je priporočljiva za standardno glazuro arhitekturnega stekla?
O: Rjavi aluminijev oksid ali silicijev karbid v velikostih očes od #80 do #120 zagotavlja optimalno ravnovesje med hitro hitrostjo rezanja in enakomernim mat zaključkom brez luknjičastega stekla.
V: Kako stroj zaščiti spodnjo stran stekla pred praskami?
O: Transportni trak uporablja jeklene valje, prevlečene z vulkanizirano gumo, ki jih poganja sinhronizirani zobati jermen, kar preprečuje stik trde kovine s steklom med prevozom.
V: Kakšne so dnevne specifikacije stisnjenega zraka, potrebne za delovanje tega stroja?
O: Potreben je stabilen dovod stisnjenega zraka od 0,6 do 0,8 MPa. Standardna konfiguracija s 4 pištolami porabi približno 6 do 8 m³/min zraka. Zelo priporočljiva sta zunanji sušilnik hlajenega zraka in ločevalnik olja.
V: Ali je mogoče ta stroj sinhronizirati z obstoječo avtomatsko linijo za rezanje in pranje?
O: Da. Dovodni in odvodni transporterji imajo standardne prenosne nosilce in nastavljive hitrosti valjev, da se ujemajo z navpičnimi pralnimi stroji ali avtomatiziranimi nakladalno/razkladalnimi mizami.
V: Kako se zamenjajo dotrajane peskalne šobe in kakšna je njihova življenjska doba?
O: Šobe iz volframovega karbida so pritrjene z zadrževalnim obročem z navojem za hitro sprostitev, kar omogoča popolno zamenjavo v manj kot dveh minutah. Standardna življenjska doba šob je od 200 do 400 ur delovanja, odvisno od trdote abraziva.
V: Katere priprave za komunalno opremo je treba opraviti na mestu pred namestitvijo?
O: Objekti zahtevajo 3-fazno industrijsko napajanje, suh padec stisnjenega zraka z zapornim ventilom in priključek industrijskega kanala za zbiranje prahu, ki ustreza premeru izpušne odprtine stroja.
Zahteva za ponudbo (RFQ)
Da bi naši inženirski ekipi omogočili natančno ponudbo, risbo postavitve opreme in oceno tovora, v svojo poizvedbo vključite naslednje specifikacije:
Največje dimenzije stekla:Maks. razpon širine, dolžine in debeline
Ciljni obseg proizvodnje:Pričakovana dnevna proizvodnja ali m² na izmeno
Končna zahteva:Prosojna dekorativna zmrzal v primerjavi z globokim jedkanjem
Obratovalni pripomočki:Lokalna električna napetost/frekvenca in razpoložljiva zmogljivost stisnjenega zraka
Ciljna vrata:Za pomorski ali kopenski izračun tovora
Priljubljena oznake: transportni stroj za peskanje stekla, Kitajska transportni stroj za peskanje stekla proizvajalci, dobavitelji, tovarna
