Avtomatski stroj za zajeranje stekla

Avtomatski stroj za zajeranje stekla

Avtomatski zajeralni stroj za steklo je zasnovan za visoko natančno zarezovanje robov in 45-stopinjsko zajeralno brušenje ravnih steklenih plošč. Ta stroj, izdelan iz težke podlage iz žarjenega jekla z razbremenjeno napetostjo, skrbi za neprekinjeno večizmensko proizvodnjo za proizvajalce arhitekturnega in konstrukcijskega stekla.
Pošlji povpraševanje
Opis

Avtomatski zajeralni stroj za steklo je zasnovan za visoko natančno zarezovanje robov in 45-stopinjsko zajeralno brušenje ravnih steklenih plošč. Ta stroj, izdelan iz težke podlage iz žarjenega jekla z razbremenjeno napetostjo, skrbi za neprekinjeno večizmensko proizvodnjo za proizvajalce arhitekturnega in konstrukcijskega stekla. Vključuje avtomatizirano večstopenjsko brušenje diamantnega koluta in pnevmatsko poliranje za zagotavljanje enakomerne končne obdelave robov brez mikroodrezkov.

 

Ključne značilnosti

 

Togi strukturni okvir:Žarjeno jekleno podnožje absorbira visokofrekvenčne vibracije med težkim odstranjevanjem surovin in ohranja dimenzijsko stabilnost pri stalnih toplotnih obremenitvah.


Sklop vretena z neposredno sklopko:Vodno hlajena vretena z visokim navorom odpravljajo zdrs jermena in zagotavljajo enakomerno periferno rezalno hitrost za diamantna kolesa.


Pnevmatski nadzor tlaka:Prilagodljivi pnevmatski vpenjalni valji vzdržujejo enakomeren podajalni tlak v različnih debelinah stekla, kar preprečuje napake pri sledenju.


Filtracija hladilne tekočine v zaprtem krogu:Večstopenjski sedimentacijski rezervoar v kombinaciji z magnetnim separatorjem učinkovito odstrani stekleno blato, zaščiti vodne črpalke in podaljša življenjsko dobo diamantnega kolesa.


PLC in vmesnik zaslona na dotik:Industrijski krmilni terminal omogoča operaterjem shranjevanje receptur parametrov za različne debeline stekla, hitrosti podajanja in kote poševnega roba.

 

Tehnične specifikacije

 

Tehnični parameter

Razpon specifikacij

Razpon debeline stekla

3 mm – 25 mm

Zaježni kot

0 stopinj – 45 stopinj (nastavljivo)

Min. Velikost stekla

100 mm × 100 mm

Maks. Hitrost obdelave

0,5 – 3,5 m/min (frekvenčni pogon)

Moč motorja vretena

2,2 kW – 5,5 kW na postajo (odvisno od konfiguracije)

Skupna poraba energije

18 kW – 35 kW (3-fazni, 380V/415V ali po meri, 50Hz/60Hz)

Tlak oskrbe z vodo

0,2 – 0,4 MPa

Teža stroja

3.200 kg – 5.500 kg

 

Zmogljivosti obdelave

 

Robni profili:Ravni rob s šivi, robom svinčnika in natančnimi 45-stopinjskimi spoji, zasnovanimi za strukturno silikonsko zasteklitev in sestavljanje pohištva brez okvirja.


Večstopenjsko zaporedje brušenja:

  • Grobo brušenje: diamantno kolo z visoko zrnatostjo kovine za hitro odstranjevanje materiala in oblikovanje kota.
  • Fino brušenje: diamantno kolo s smolno vezjo za odpravo mikrorazpok.
  • Poliranje: cerijev oksid ali poliuretanska kolesa za visoko sijajno optično jasnost.

 

Dimenzijska toleranca:Natančnost robnega kota znotraj ±0,1 stopinje; odstopanje linearne ravnosti pod 0,15 mm na 1000 mm.

 

Aplikacije

Arhitekturno steklo

Laminirane in kaljene steklene plošče za strukturne zavese, steklene balustrade in strešna okna, ki zahtevajo čiste zaobljene vogale.

Notranja dekoracija

Steklene vitrine brez okvirja, ogledala, tuš kabine in mizne plošče.

Sončna energija

Kondicioniranje robov fotovoltaičnega stekla za inkapsulacijske okvirje modulov.

 

Prilagajanje in rešitve OEM

 

Proizvodni postopki se razlikujejo glede na pretok in postavitev tovarne. Inženirske spremembe vključujejo:


Podaljški tekočih trakov:Integracija z nakladalnimi in razkladalnimi mizami za avtomatizirano inline sinhronizacijo pralnega stroja.


Globalni električni standardi:Električne nadzorne plošče, izdelane s komponentami prvovrstnih dobaviteljev (Schneider/Siemens) za skladnost z lokalnimi industrijskimi standardi (npr. pripravljenost za skladnost z UL/CSA).


Število postaj vretena:Modularna razširitev od standardnih nastavitev s 5 vreteni do konfiguracij z 9 vreteni za izjemno fino optično poliranje.

 

Nadzor kakovosti in proizvodni standardi

 

Izvor komponent prve stopnje:Vretena, precizni ležaji (SKF/NSK) in električna stikalna oprema so pridobljeni od revidiranih svetovnih dobaviteljev, da se zagotovi dolg operativni MTBF (povprečni čas med napakami).


Strogo preverjanje med preskusom:Vsak stroj je podvržen 48-urnemu neprekinjenemu preskusu obremenitve v suhem in mokrem teku v našem montažnem obratu pred dajanjem v zaboj, preverjanje toplotne stabilnosti, hitrosti vibracij (< 1.8 mm/s), and current draw consistency.

 

Pogosto zastavljena vprašanja

 

V: Kolikšna je najmanjša velikost stekla, ki jo ta stroj lahko obdela brez zloma robov?

O: Standardna konfiguracija obravnava steklo do 100 mm × 100 mm. Za manjše dimenzije je na zahtevo mogoče izdelati posebne vakuumske ali prstne transportne bloke.

V: Kako preprečite krušenje stekla na steklenih površinah z nizko emisijo ali prevlečenih steklenih površinah?

O: Stroj uporablja sinhronizirane vstopne/izstopne transportne trakove s spremenljivo hitrostjo v kombinaciji z finozrnatimi diamantnimi kolesi in ciljno namestitvijo šob za hladilno tekočino, kar preprečuje toplotni šok in mehansko trganje sloja premaza.

V: Kakšna je tipična življenjska doba diamantnih brusov?

O: Življenjska doba kolesa je odvisna od trdote stekla in dnevnega pretoka, vendar standardna kolesa za grobo obdelavo s kovinsko vezjo v povprečju preživijo 5000 do 8000 linearnih metrov, preden jih je treba zamenjati.

V: Ali je mogoče ta stroj vključiti v obstoječo navpično obdelovalno linijo?

O: Da. Vhodne in izhodne višine prenosa, rokovanje signalov (suhi V/I kontakti) in komunikacijske protokole je mogoče prilagoditi spodnjim pralnim strojem ali pečem za kaljenje.

V: Kateri električni priključki so potrebni na lokaciji našega obrata?

O: Namestitev zahteva 3-fazno industrijsko napajanje, padec stisnjenega zraka (0,6 MPa, 200 L/min) za pnevmatsko vpenjanje in namenski sistem za drenažo/recirkulacijo vode.

V: Kakšen je standardni dobavni rok in način pošiljanja?

O: Standardne modularne enote so odposlane v 35 do 45 dneh. Stroji se razstavijo v sekcijske zaboje, primerne za plovbo po morju, obdelajo s sredstvi proti koroziji in naložijo v 20ft/40ft odprte ali standardne zabojnike.

 

Zahteva za ponudbo (RFQ)

 

Če želite ustvariti natančen inženirski predlog, risbo postavitve in oceno tovora, v svojem povpraševanju navedite naslednje parametre:

Razpon debeline stekla:(Npr. 6 mm – 19 mm)
Ciljna dnevna proizvodnja / ure izmene:

 

Zahtevani robni profil in kot:(Npr. 45-stopinjski zaokroženi rob + ravni rob)
Napajanje rastlin:(Npr. 480 V, 60 Hz, 3-fazni)
Ciljno pristanišče/lokacija objekta:

Priljubljena oznake: avtomatski stroj za zarezovanje stekla, proizvajalci, dobavitelji, tovarna avtomatskih strojev za zarezovanje stekla

Pošlji povpraševanje