Peč za kaljenje stekla

Peč za kaljenje stekla je visoko{0}}natančen toplotni sistem. Stabilno delovanje je odvisno od strogega nadzora in dejanske simulacije proizvodnje. Pred odpremo vsaka peč opravi celoten postopek testiranja, da se zagotovi stabilnost ogrevanja, doslednost napetosti in dolgoročna-zanesljivost.

Pregled mehanske strukture
Inženirji preverijo strukturo celotnega okvirja, kakovost varjenja in natančnost dimenzij.

• Toleranca vzporednosti okvirja je nadzorovana znotraj ±1,5 mm

• Poravnava valjev preverjena z laserskim orodjem

• Prenosna veriga in ležaji testirani za gladko vrtenje

• Izolacijska struktura je pregledana glede tesnjenja

Ta korak zagotavlja mehansko stabilnost in dolgo življenjsko dobo.

Pregled električnega sistema
Pred-vklopom se preverijo vsi električni tokokrogi.

• Ožičenje krmilne omare je preverjeno v skladu z risbami

• Test PLC vhodno/izhodnega signala

• Test varnostne zapore

• Preizkus funkcije zaustavitve v sili

• Merjenje upora ozemljitve

Vsak terminal je označen in dvakrat-preverjen. To zmanjša nevarnost električne okvare med delovanjem.

Test teka na prazno (24–72 ur)
Peč deluje brez stekla v neprekinjenem načinu.

• Preverjanje stabilnosti vrtenja valjev

• Nadzor temperature motorja

• Opazovanje ravni hrupa

• Zaznavanje vibracij

• Kalibracija hitrosti tekočega traku

Ta test potrjuje stabilen mehanski prenos in delovanje motorja v neprekinjenih delovnih pogojih.

Preizkus učinkovitosti ogrevanja
Peč se segreje na delovno temperaturo brez obremenitve stekla.

• Snemanje ogrevalne krivulje

• Merjenje časa naraščanja temperature

• Spremljanje porabe energije

• Preverjanje odzivnega časa grelnika

Ciljno temperaturo 620–680 stopinj je treba doseči gladko. Temperaturna nihanja nadzorovana v ±3 stopinjah.

Test enakomernosti temperature
Termoelementi so nameščeni na več mestih znotraj komore peči.

• Vzdolžno in prečno temperaturno kartiranje

• Test zgornje in spodnje toplotne bilance

• Nastavitev ravnovesja konvekcijskega zračnega toka

Odstopanje enakomernosti je nadzorovano znotraj ±3 stopinj po celotni širini stekla. Ta korak je ključnega pomena za zmanjšanje optičnega popačenja in nevarnosti zloma.

Tlak gašenja in preskus zračnega ravnotežja
Odsek za kaljenje določa končno trdnost stekla.

• Merjenje zračnega tlaka

• Test porazdelitve hitrosti vetra

• Preverjanje uravnoteženosti zgornje in spodnje šobe

• Nadzor toka ventilatorja

Razlika v volumnu zraka nadzorovana v ±5 %. Stabilen pretok zraka zagotavlja konsistenco površinske tlačne napetosti.

Poskusni proizvodni test s pravim steklom
Prave steklene plošče se obdelujejo pod standardnimi parametri.

• Test različnih debelin stekla (3 mm–19 mm)

• Nastavitev časa ogrevanja

• Optimizacija hitrosti tekočega traku

• Opazovanje napetosti robov in kotov

Ta test preverja dejansko proizvodno zmogljivost in stabilnost procesa.

Test fragmentacije
Vzorci kaljenega stekla se namerno razbijejo, da se oceni varnostna učinkovitost.

• Analiza vzorcev lomljenja

• Merjenje velikosti fragmentov

• Število delcev znotraj območja 50×50 mm

Steklo mora tvoriti majhne tope drobce. Rezultat mora ustrezati mednarodnim varnostnim standardom, kot so:

• ASTM International ASTM C1048

• Evropski odbor za standardizacijo EN12150

Merjenje površinske napetosti
Profesionalni merilnik površinske napetosti meri tlačno napetost.

• Ciljna tlačna napetost na površini: 90–150 MPa

• Preverjanje doslednosti napetosti robov

• Večtočkovno vzorčenje

• Stabilna porazdelitev napetosti potrjuje pravilno delovanje kaljenja.

Pregled optične kakovosti
Vizualni pregled in pregled instrumentov zagotavljata kakovost videza.

• Merjenje valov z valji

• Test loka in osnove

• Opazovanje anizotropije pod polarizirano svetlobo

• Pregled prask in površinskih napak

• Ploskost in optično popačenje morata ostati v toleranci strank.

Nenehni test stabilnosti
Peč deluje neprekinjeno več ur.

• Preverjanje proizvodnih zmogljivosti

• Beleženje porabe energije

• Potrditev ponovljivosti temperature

To simulira dejanske tovarniške pogoje delovanja.